Historie - Gebr. Klöcker GmbH

1846

Die Gebr. Klöcker GmbH blickt auf eine rund 300-jährige Geschichte zurück. Erste Aufzeichnungen stammen aus dem Jahr 1846, allerdings sind viele ältere Dokumente bei zwei Großbränden bedauerlicherweise
verloren gegangen.

Ursprünglich im Ortskern von Borken-Weseke am Flopsplatz gegenüber der Kirche ansässig, konzentrierte sich das Unternehmen zunächst auf die Herstellung hochwertiger Holzmöbel.

Mit der Industrialisierung im Münsterland, besonders in der Textilbranche, erweiterte der Betrieb sein Angebot um Zubehör für mechanische Webstühle.

Im Laufe der Zeit spezialisierte sich Klöcker zunehmend auf die Produktion von Webschützen – auch Webschiffchen“ genannt und etablierten sich als einer der weltweit führenden Anbieter für automatische Webschützen.

1900

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts erweiterte Klöcker als innovativer Schützenproduzent sein Portfolio und begann, metallbasierte Ersatzteile für die Textilindustrie zu fertigen

Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach langlebigeren Materialien im Maschinenbau,
die den Rohstoff Holz allmählich ersetzen, reagierte
das Unternehmen flexibel auf die neuen Anforderungen
der Industrie.

Die Möbelproduktion lief weiterhin neben
den neuen Fertigungsbereichen.

1945

Kurz nach dem Zweiten Weltkrieg zerstörte ein verheerender Brand den ursprünglichen
Standort im Ortskern.

Die Versicherungsgelder wurden zwar schnell ausgezahlt,

aber in Reichsmark, die kurz vor der Währungsreform 1948 fast keinen Wert mehr hatte. Die hohe Inflation führte zu einer Entwertung der Währung.

Trotz der schwierigen Umstände gelang es den damaligen Inhabern Heinz und Franz Klöcker, das Unternehmen mit enormem persönlichen Einsatz wieder aufzubauen.

1948

1948 begann am heutigen Standort an der Hauptstraße 64 in Borken-Weseke ein Neuanfang:

Die Möbelproduktion wurde zugunsten einer verstärkten Konzentration auf Textilmaschinenzubehör eingestellt.
Die Gebrüder Klöcker errichten auf dem heutigen Firmengelände einen modernen Neubau und gründen eine eigene Abteilung für mechanische Zubehörteile.

1960-70

In den 60er und 70er Jahren wird der Webstuhl weiterentwickelt, indem konventionelle Spindelschützen durch deutlich schnellere Automatenschützen
ersetzt werden.

Diese werden weiterhin aus gepresstem Holz gefertigt und bilden das Hauptprodukt der Produktionspalette.

Klöcker setzt seit jeher auf höchste Qualität und distanzierte sich damals bewusst von der Massenproduktion mangelhafter Spindelweberschützen aus Kunststoff, um seinen Kunden langlebig und präzise Produkte zu bieten.

1974

1974 zerstörte ein weiterer Brand die Firma Klöcker an ihrem neuen Standort in der Hauptstraße.

Es wird von Brandstiftung ausgegangen. Das Unternehmen ließ das Gebäude daraufhin vollständig wiederherstellen.

In den folgenden Jahren wurden sogar zwei weitere Hallen errichtet, um die Produktion zu erweitern und die steigende Nachfrage zu decken.

1978

Ende der 70er-Jahre erlebte die Textilindustrie im Münsterland einen dramatischen Wandel. Billigproduktionen begannen, der heimischen Wirtschaft Konkurrenz zu machen, und neue, automatisierte Webmaschinen drängten auf den Markt.

Diese Maschinen beförderten den Schussfaden durch so genannte Projektile, Greifer oder durch Luft- und Wasserkraft viel schneller als herkömmliche Webschützen.

Heute erreichen diese Maschinen Geschwindigkeiten von bis zu 1.200 Schuss pro Minute auf Messen werden sogar bis zu 2.000 Schuss pro Minute demonstriert.

1984

Das Schussgarn wird nun an den Gewebeseiten abgeschnitten und muss separat abgebunden werden. Die Gebr. Klöcker entwickeln und patentieren hierfür die erste Vorrichtung – der Klöcker K-MAG®
Kantenapparat entsteht.

1990

Im Zuge eines Führungswechsels im Jahr 1990 übergaben die damaligen Inhaber Heinz und Franz Klöcker die Leitung des Unternehmens uneingeschränkt an ihre Nachfolger und heutigen Geschäftsführer Matthias Klöcker und Dr. Christoph Schwemmlein.

Unter ihrer Leitung wird die Entwicklungsabteilung am Standort Borken kontinuierlich ausgebaut. Die mechanischen Versionen werden kontinuierlich mit verbesserten Materialien optimiert, darunter auch Kohlefaserverbundstoffe.

Später werden mechatronische Komponenten integriert, die an moderne Webmaschinen angepasst sind, wobei die CAN-Bus-Anbindung eine wichtige Rolle spielt.

Unter anderem betreute Klöcker Anfang der 90er Jahre den ersten Diplomanden und setzte fortan auf eine enge Zusammenarbeit mit Hochschulen im In- und Ausland. Dabei wird die wissenschaftliche Betreuung von Diplom-, später Bachelor- und Masterarbeiten regelmäßig fortgeführt.

1995

Mitte der 90er Jahre wurde die Webschützenproduktion nach Indonesien an einen neuen Standort in Bandung Rancaekek verlagert. Die Auswahl sowie das Schneiden, Trocknen und Pressen des kroatischen Weißbuchenholzes für die Webschützen verbleibt jedoch in Borken, wo das notwendige Know-how vorhanden ist.

Das neue Werk SKD meisterte erfolgreich die spätere Asien-Krise, da Webmaschinen mit Schützen dort nach wie vor weit verbreitet waren und das Unternehmen finanziell solide aufgestellt war. Dank modernster Produktionsmethoden entwickelte sich PT. SKD unter deutscher Leitung zu einem starken Hersteller von mechanischem Textilmaschinenzubehör.

Am Standort Bandung, Indonesien, wurden auf rund 6.000 m² in zwei Großhallen und Nebengebäuden hochwertige Produkte gefertigt.

1997

Die konsequente Ausrichtung auf zunehmend mechatronische Komponenten manifestiert sich im Jahre 1997 in der Verleihung des Innovationspreises für den Klöcker Propellerdreher®.

2000

Zur Jahrtausendwende führt Klöcker nach umfangsreicher Überprüfung durch die zuständigen TÜV-Behörden ein Qualitäts- und Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 respektive DIN EN ISO 14001 ein, an dessen Regularien sich auch der indonesische Standort orientiert. Die Zertifizierung wird unter Mitwirkung zahlreicher Gäste aus Wirtschaft,
Politik und Verwaltung gefeiert.

Jahrzehntelang konstruierte und baute das Haus Klöcker Werkzeuge ausschließlich für den Eigenbedarf. Die zu profundem Know-how gereiften Erfahrungen in diesem Bereich macht sich das Unternehmen mit Beginn des neuen Jahrtausends auch für die Auftragsfertigung zu Nutze und erweitert sein Leistungsspektrum um den Bereich Werkzeugbau und -konstruktion.

Umfangreiche Investitionen in Maschinen, hochqualifizierte Mitarbeiter sowie zuverlässigste C-Technologien komplettieren die neue Abteilung in Borken. Nach drei Kriegen und zwei Inflationen ist die Gebr. Klöcker GmbH optimistisch, ihre Erfolgsgeschichte durch den Vorstoß
in den Werkzeugbau.

2011

Zur Erschließung von Zukunftsmärkten nimmt zudem im Sommer 2011 eine weitere Klöcker Dependance
ihren Betrieb auf.

Im US-amerikanischen Bundesstaat Pennsylvania werden durch die Klocker Bros. Design and Build LLC Komplettlösungen zu zeitgemäßen Erdwärmekonzepten für den privaten und kommerziellen Bedarf angeboten.

2012

Im Jahre 2012 wird die Produktion von Webschützen zugunsten der Konzentration auf Werkzeugbau und Spritzgießtechnologien planmäßig eingestellt, um den langfristig erkennbaren, strukturellen Entwicklungstendenzen in den Textilmärkten Rechnung zu tragen. Entscheidende Faktoren sind die Langfristigkeit bei der Beschaffung des Rohmaterials sowie weltweit steigende Energiepreise.

2013

SKD veräußert den auf die Webschützenproduktion ausgerichteten Maschinenpark und bezieht im Bandung Biz-Park neue Räumlichkeiten, um von dort das erweiterte Produktionsprogramm adäquat bedienen zu können. Die Herstellung von Industrieteilen für die Bereiche Automotive und Aviation steht dort fortan im Fokus.

Parallel dazu werden die am Standort Borken freiwerdenden Flächen zum Aufbau einer Produktionsstraße für das neu entwickelte Glasdreher-Sortiment genutzt, einhergehend mit der Fertigung aller notwendigen Spritzgieß- und Spezialwerkzeuge zur Nadelherstellung und Hochfeinpolierung.

Der K-GLASS® Kantenapparat erfüllt mit Alleinstellungsmerkmal die speziellen Anforderungen feinsten Elektroglases, welches zur Herstellung aller gängigen Platinen verarbeitet wird und markiert einen weiteren Meilenstein in der Entwicklung des Hauses Klöcker.

2022

Anknüpfend an die langjährigen Erfahrungen mit der Branche medizinischer Textilien und ihrer speziellen Eigenschaften entwickelt sich am deutschen Hauptsitz das junge Standbein der Medizintechnik immer weiter. Umfangreiche Investitionen in maschinelle Anlagen und Gebäude bezeugen den Fortschritt.

Neben einer neu installierten Reinraumumgebung halten Keramik-Spritzgießmaschinen sowie Entbinder- und Sinteröfen Einzug in das Unternehmen. Besonderer Fokus liegt dabei auf Nachhaltigkeitsaspekten wie zum Beispiel einem vollelektronischen Antrieb und softwaregesteuerter Verbrauchsoptimierung. Neben individuellen Medizinprodukten aus Spezialkunststoffen werden nun Dental- und Chirurgiekeramik serienmäßig
„Made in Germany“ hergestellt.

Klöcker heute

Der Name bzw. die Marke Klöcker steht für erstklassige Qualität und Zuverlässigkeit. Das Entwicklungsprogramm wird ausschließlich auf den Markt abgestimmt, indem einerseits der Kundennutzen in den Vordergrund gestellt und andererseits
mit Innovationen zukünftiger Bedarf gedeckt wird.

Statt auf Outsourcing setzt Klöcker konsequent auf eine hohe Fertigungstiefe, um Qualität zu sichern und geistiges Eigentum zu bewahren. Schlüsselkomponenten stammen überwiegend aus eigener Produktion, was Unabhängigkeit von Zulieferern schafft. Gestützt wird diese Philosophie von erfahrenen Fachleuten, die seit Jahrzehnten das Unternehmen prägen und sein Know-how kontinuierlich weiterentwickeln.

Unsere Historie

since 1846

Unsere Wurzeln reichen bis ins 16. Jahrhundert zurück, als Klöcker noch unter einem Familienwappen bekannt war. Die eigentliche Firmengeschichte beginnt im Jahr…

1846

Die Gebr. Klöcker GmbH blickt auf rund 300 Jahre Geschichte zurück. Erste Aufzeichnungen stammen aus 1846, ältere Dokumente gingen leider bei zwei Großbränden verloren.

Ursprünglich im Ortskern von Borken-Weseke ansässig, stellte das Unternehmen zunächst hochwertige Holzmöbel her. Mit der Industrialisierung im Münsterland erweiterte Klöcker sein Angebot um Zubehör für mechanische Webstühle und spezialisierte sich später auf Webschützen, womit Klöcker zu einem der weltweit führenden Anbieter wurde.

1900

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts erweiterte Klöcker als innovativer Schützenproduzent sein Portfolio und begann, metallbasierte Ersatzteile für die Textilindustrie zu fertigen.

Angesichts der steigenden Nachfrage nach langlebigen Materialien im Maschinenbau, die den Rohstoff Holz zunehmend ersetzten, reagierte das Unternehmen flexibel auf die neuen Anforderungen der Industrie. Parallel dazu lief weiterhin die Möbelproduktion.

1945

Kurz nach dem Zweiten Weltkrieg zerstörte ein verheerender Brand den ursprünglichen Standort im Ortskern.

Die Versicherungsgelder wurden zwar schnell ausgezahlt, jedoch in Reichsmark, die kurz vor der Währungsreform 1948 nahezu wertlos war. Trotz hoher Inflation gelang es den damaligen Inhabern, Heinz und Franz Klöcker, das Unternehmen mit großem persönlichen Einsatz wieder aufzubauen.

1948

1948 begann am heutigen Standort an der Hauptstraße 64 in Borken-Weseke ein Neuanfang:

Die Möbelproduktion wurde zugunsten einer verstärkten Konzentration auf Textilmaschinenzubehör eingestellt.
Die Gebr. Klöcker errichten auf dem heutigen Firmengelände einen modernen Neubau und gründen eine eigene Abteilung für mechanische Zubehörteile.

1960-70

In den 60er und 70er Jahren wird der Webstuhl weiterentwickelt, indem konventionelle Spindelschützen durch deutlich schnellere Automatenschützen ersetzt werden.

Diese werden weiterhin aus gepresstem Holz gefertigt und bilden das Hauptprodukt der Produktionspalette. Klöcker setzt seit jeher auf höchste Qualität und distanzierte sich bewusst von der Massenproduktion mangelhafter Spindelweberschützen aus Kunststoff, um seinen Kunden langlebige und präzise Produkte zu bieten.

1974

1974 zerstörte ein weiterer Brand die Firma Klöcker an ihrem neuen Standort in der Hauptstraße.

Es wird von Brandstiftung ausgegangen. Das Unternehmen ließ das Gebäude daraufhin vollständig wiederherstellen. In den folgenden Jahren wurden sogar zwei weitere Hallen errichtet, um die Produktion zu erweitern und die steigende Nachfrage zu decken.

1978

Ende der 70er-Jahre veränderte sich die Textilindustrie im Münsterland drastisch: Billigproduktionen und neue, automatisierte Webmaschinen machten der heimischen Wirtschaft Konkurrenz.

Diese Maschinen befördern den Schussfaden durch Projektile, Greifer oder Luft- und Wasserkraft, deutlich schneller als herkömmliche Webschützen. Heute erreichen sie bis zu 1.200 Schuss pro Minute, auf Messen werden sogar bis zu 2.000 Schuss demonstriert.

1984

1990

Im Zuge eines Führungswechsels übergaben die damaligen Inhaber Heinz und Franz Klöcker die Leitung des Unternehmens uneingeschränkt an ihre Nachfolger, die heutigen Geschäftsführer Matthias Klöcker und Dr. Christoph Schwemmlein.

Unter ihrer Leitung wird die Entwicklungsabteilung in Borken kontinuierlich ausgebaut. Mechanische Versionen werden mit verbesserten Materialien, wie Kohlefaser, optimiert, später kommen mechatronische Komponenten mit CAN-Bus-Anbindung hinzu. Bereits Anfang der 90er Jahre betreute Klöcker erste Diplomanden und setzt bis heute auf enge Zusammenarbeit mit Hochschulen im In- und Ausland, inklusive Betreuung von Diplom-, Bachelor- und Masterarbeiten.

1995

Mitte der 90er Jahre verlegte Klöcker die Webschützenproduktion nach Bandung/Rancaekek in Indonesien. Die Auswahl sowie das Schneiden, Trocknen und Pressen des kroatischen Weißbuchenholzes verbleiben
jedoch in Borken.

Das neue Werk PT. SKD meisterte die Asien-Krise erfolgreich durch die weite Verbreitung von Webmaschinen mit Schützen und soliden Finanzen. Unter deutscher Leitung entwickelte sich SKD zu einem starken Hersteller mechanischen Textilmaschinenzubehörs. Auf rund 6.000 m² in zwei Großhallen und Nebengebäuden in Bandung wurden hochwertige Produkte gefertigt.

1997

Die konsequente Ausrichtung auf zunehmend mechatronische Komponenten manifestiert sich im Jahre 1997 in der Verleihung des Innovationspreises für den Klöcker Propellerdreher®.

2000

Zur Jahrtausendwende führte Klöcker nach umfangreicher Überprüfung der TÜV-Behörde ein Qualitäts- und Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und 14001 ein, an dem sich auch der indonesische Standort orientiert. Die Zertifizierung wurde mit zahlreichen Gästen aus Wirtschaft, Politik und Verwaltung gefeiert.

Jahrzehntelang fertigte Klöcker Werkzeuge nur für den Eigenbedarf. Mit Beginn des neuen Jahrtausends nutzt das Unternehmen sein Know-how für Auftragsfertigung und erweitert sein Leistungsspektrum um den Bereich Werkzeugbau und -konstruktion. Umfangreiche Investitionen in Maschinen, qualifizierte Mitarbeiter und modernste C-Technologien runden die neue Abteilung in Borken ab. Nach drei Kriegen und zwei Inflationen ist Klöcker optimistisch, seine Erfolgsgeschichte im Werkzeugbau fortzuschreiben.

2011

Zur Erschließung von Zukunftsmärkten nimmt zudem im Sommer 2011 eine weitere Klöcker Dependance
ihren Betrieb auf. Im US-amerikanischen Bundesstaat Pennsylvania werden durch die Klocker Bros. Design and Build LLC Komplettlösungen zu zeitgemäßen Erdwärmekonzepten für den privaten und kommerziellen Bedarf angeboten.

2012

2012 stellte Klöcker die Webschützenproduktion planmäßig ein, um sich auf Werkzeugbau und Spritzgießtechnologien zu konzentrieren. Grund dafür waren langfristige Entwicklungen in den Textilmärkten, die Materialbeschaffung und weltweit steigende Energiepreise.

2013

SKD veräußert den auf die Webschützenproduktion ausgerichteten Maschinenpark und bezieht neue Räumlichkeiten im Bandung Biz-Park. Dort konzentriert sich das Unternehmen fortan auf die Herstellung von Industrieteilen für Automotive und Aviation.

Parallel werden die frei gewordenen Flächen in Borken für eine Produktionsstraße des neuen Glasdreher-Sortiments genutzt, inklusive Fertigung der benötigten Spritzgieß- und Spezialwerkzeuge zur Nadelherstellung und Hochfeinpolierung. Der K-GLASS® Kantenapparat erfüllt die besonderen Anforderungen feinsten Elektroglases, welches zur Herstellung aller gängigen Platinen verarbeitet wird, und markiert einen weiteren Meilenstein der Unternehmensentwicklung.

2022

Neben einer neu installierten Reinraumumgebung ziehen Keramik-Spritzgießmaschinen sowie Entbinder- und Sinteröfen ins Unternehmen ein. Der Fokus liegt auf nachhaltigen Technologien wie vollelektrischen Antrieben und softwaregesteuerter Verbrauchsoptimierung. Neben individuellen Medizinprodukten aus Spezialkunststoffen werden nun auch Dental- und Chirurgiekeramik serienmäßig „Made in Germany“ gefertigt.

Klöcker Heute

Die Marke Klöcker steht für erstklassige Qualität und Zuverlässigkeit. Das Entwicklungsprogramm ist konsequent auf den Markt ausgerichtet, indem der Kundennutzen im Vordergrund steht und gleichzeitig mit Innovationen zukünftige Anforderungen berücksichtigt werden.

Klöcker setzt auf hohe Fertigungstiefe statt Outsourcing, um Qualität und geistiges Eigentum zu sichern. Schlüsselkomponenten stammen überwiegend aus eigener Produktion, gestützt von erfahrenen Fachleuten, die das Unternehmen seit Jahrzehnten prägen und sein Know-how kontinuierlich weiterentwickeln.